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Conservación de la energía en la planta de extracción por solvente

de mercurio (MV, por sus siglas en consume el 68% del total de la energía eficiencia térmica de la caldera resulta
inglés) y de sodio de alta presión (HPS, de una planta de solvente. La generación fundamental, ya que casi el 20% de las
por sus siglas en inglés). Por su parte, eficiente de vapor en la sala de calderas pérdidas de energía se relacionan con
las MV no resultan tan eficientes como y el consiguiente uso eficiente del vapor la producción de vapor a partir de los
las HPS, pero emiten una luz blanca producido, son factores claves para combustibles de la caldera. La eficien-
que tiene la apariencia de la luz natural mantener bajos tanto los costos como el cia térmica de la caldera se define de la
en tanto que las luminarias HPS presen- uso del combustible en la caldera. siguiente manera:
tan una relación lumen/vatio de entre
50 y 70. Además, son más frías y como En primer lugar, concentrémonos sobre (vapor producido, kg) ×
no irradian demasiado calor resultan la producción eficiente de vapor en la (calor absorbido en la caldera,
Salida de calor Joules/kg)
adecuadas para operar en ambientes sala de calderas. La Figura 5 muestra un =
peligrosos y/o explosivos. diagrama de flujo de una central térmi- Entrada de calor (combustible de la caldera,
3
toneladas, litros, m ) × (poder
ca multicombustible. A continuación, se calorífico del combustible utilizado
encuentra una descripción breve de los expresado en: Joules/ton, Joules/
3
Calderas elementos que contribuirán para que la litros, Joules/m )
central térmica produzca vapor en for-
Consideremos ahora la sala de calderas, ma eficiente y económica. Como se indica en la Figura 7, cuan-
en donde se indicó previamente que se to mayor es la temperatura del agua
de alimentación, menor será el calor
Figura 6 - Caldera tri-combustible fabricada Caldera multicombustible absorbido en la caldera para produ-
por CNB de Combustion Service and Equipment cir vapor saturado a una temperatu-
Company
Se trata de una caldera versátil, que ra determinada y por consiguiente,
puede quemar combustibles sólidos, menor será el consumo de combustible
líquidos o gaseosos, lo que resulte más de la caldera.
económico y abundante. La Figura 6
muestra una caldera tri-combustible
fabricada por CNB de Combustion Ser- Medición del combustible de la caldera
vice and Equipment Company y comer-
cializada por ESI, Inc. de Tennessee. La medición en forma diaria de la
Además de quemar el combustible más entrada de calor a la caldera resulta
económico, el monitoreo diario de la esencial para realizar el seguimien-
to del consumo de combustible de la
Figura 7 - Calor absorbido en la generación de vapor saturado. misma. Existen medidores que pueden
realizar el seguimiento del consumo
de combustibles gaseosos, tales como
1060 BASE:
TABLAS DE VAPOR ASME 1967 el gas natural o propano y la Figura 6
CALOR ABSORBIDO EN LA CALDERA, BTU/kg de vapor saturado. 1020 15 50 Medición del vapor
muestra un alimentador de carbón que
Volumen de la purga: 5% en peso
del agua de alimentación
se calibra para medir el carbón que
1040
0 psig = 14.7 psia
ingresa a la caldera para ser quemado.
1000
La medición de la salida de energía
980
calórica mediante el registro del con-
sumo de vapor facilita el cálculo de la
960
Valor estándar de
presión de vapor en
940
300
psig (libras por pul-
Sistema de manejo del condensado
200
gada cuadrada) eficiencia térmica de la caldera.
150
920 100
200 220 240 260 280 300 Aproximadamente el 50% del vapor
TEMPERATURA DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN, ºF consumido en el proceso de extrac-
ción por solvente es vapor de inyec-
A&G 81 • Tomo XX • Vol. 4 • 574-583 • (2010) 579