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· c o N S e r V A c i ó N D e e N e r G Í A ·

ción directa, mientras que el resto se Deberán tenerse muy en cuenta la tem- de caldera y líneas de agua de alimenta-
consume en las camisas de vapor de peratura mínima recomendada para el ción y condensados, resulta primordial.
los equipos de desolventización de agua de alimentación, la temperatu- La razón: cualquier presencia de oxí-
harina o miscela. El manejo del con- ra del punto de rocío (debido a la for- geno en el agua de alimentación resul-
densado proveniente de todos los tipos mación de SO ) y las temperaturas de ta corrosiva. La falla en la eliminación
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de calentamiento y equipos de proceso salida recomendadas para los gases de casi total del oxígeno hasta alcanzar el
que vuelve a la sala de calderas resulta combustión, ya que se encuentran rela- límite más bajo posible da como resul-
fundamental. El sistema Liqui-Mover cionadas con el porcentaje del azufre tado problemas de corrosión y daño en
de Johnson es uno de estos sistemas. en el combustible; por ejemplo, con un los tubos de la caldera y problemas en
1,5% de azufre en el combustible de los circuitos de retorno de condensa-
En lugar de bombas, el Liqui-Mover la caldera, las temperaturas máximas dos, un compromiso que se paga con un
utiliza vapor u otros gases bajo pre- serán de 111 ºC (232 ºF), 134 ºC (274 aumento en el uso de productos quími-
sión, como la fuerza motriz necesaria ºF) y 172 ºC (342 ºF), respectivamente. cos y procesos de purgado que contra-
para la impulsión del condensado y su rrestan cualquier ahorro inicial.
retorno a la sala de caldera. En lugar
de detenerse o bien presentar incon- Intercambiadores de calor para la Los desaireadores cuentan con capaci-
venientes cuando opera con tempe- recuperación del calor de la purga dad para reducir el oxígeno hasta 0.005
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raturas por encima de los 85 ºC (185 continua de la caldera cm /l, o incluso menos y eliminan el
ºF), puede manipular condensados a dióxido de carbono. La mayoría de los
cualquier temperatura sin necesidad Entre el 3 y 5% del total de la entrada de desaireadores recuperan el calor del
de venteo o enfriamiento. En lugar de calor a la caldera se pierde con la purga vapor flash y de escape, para incremen-
motores, arrancadores y empaquetadu- continua de la caldera. Un buen sistema tar y mantener la temperatura del agua
ras de elevado costo de mantenimien- de purgado extrae los sólidos en forma de alimentación de la caldera, más allá
to, el Liqui-Mover no cuenta con ejes continua y proporcional a la velocidad de los niveles experimentados con los
giratorios y sólo presenta una reducida con la que son incorporados a través del desaireadores atmosféricos, ya que si no
cantidad de piezas móviles. agua de reposición. Además, es posible se lo aprovecha, ello se convierte en un
recuperar el calor del agua caliente de activo desperdiciado.
la purga y transferirlo al agua de repo-
Economizador sición de caldera. Debido a que los flu- Generalmente, un desaireador ahorrará
jos de purgado y reposición se producen un 1% en el costo de combustible por
Como se indicó previamente, el calor simultáneamente y en forma proporcio- cada incremento de 5,5 ºC (10 ºF) en la
absorbido en la caldera disminuye con nal, siempre existe agua de reposición temperatura del agua de alimentación
la mayor temperatura del agua de ali- disponible para recuperar la totalidad de la caldera. Una menor necesidad de
mentación, por lo tanto ello reduce el del calor de la purga. tratamiento químico del agua y mayo-
consumo de combustible de la caldera. res lapsos entre las purgas de la caldera
Un sistema de purga bien diseñado y resultan en ahorros adicionales. Antes
El economizador utiliza el calor de los con un tratamiento eficiente del agua de finalizar con el tema de la produc-
gases de chimenea que abandonan la de alimentación de caldera asegurará ción eficiente de vapor en la sala de cal-
caldera y calienta el agua de alimenta- un servicio de agua adecuado, evitán- deras, resulta necesario destacar algu-
ción a una temperatura de hasta 122 ºC dose en consecuencia incrustaciones nos procedimientos de mantenimiento
(252 ºF). Operando a esta temperatura en los tubos de la caldera y asegu- que permiten ahorros de combustible en
con el agua de alimentación, el calor rando una vida útil libre de costosos la caldera:
absorbido en la caldera a una presión períodos de inactividad causados por
de 150 psig es de 1,037 MJ/kg (983 roturas y requerimientos excesivos de Figura 8 - Economizador de la caldera
BTU/kg) versus 1,055 MJ/kg (1000 mantenimiento.
BTU/kg). cuando se la opera con agua
de alimentación a 93 ºC (200 ºF).
Desaireadores
La Figura 8 muestra un tipo de econo-
mizador utilizado en instalaciones de El aspecto económico de la desairea-
caldera. Un tema a tener presente es ción como una forma de combatir los
evitar la corrosión que se produce por altos costos de las paradas o el reempla-
el azufre contenido en el combustible zo de calderas con problemas de oxida-
que se utiliza en la caldera. ción y corrosión o pitting en los tubos

580 A&G 81 • Tomo XX • Vol. 4 • 574-583 • (2010)