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Conservación de la energía en la planta de extracción por solvente

da y que además pueden generar secado El sistema MIVAC (3), desarrollado por Silencioso: ya que no se necesitan gran-
por circulación de aire calentado con McDonnell Aircraft Company, St. Louis, des volúmenes de aire para transferir el
vapor a través de transferencia indirec- MO, es una innovación en la tecnología calor desde el quemador a los granos.
ta, denominados Bean Heaters o bien a de secado. A continuación, se resumen (c) Limpio: Porque no hay de aire de
través del uso de equipos que operan con sus ventajas para las aplicaciones en el soplado que produzca o transfiera polvo
microondas al vacío, en lugar del uso de secado de granos: (a) Rápido: Debido a o cáscaras en suspensión, eliminándose
las tradicionales secadoras de columnas que la temperatura del grano se mantie- con esto los problemas de contamina-
o caballetes (Ver Figura 4). ne deliberadamente en un valor bajo. (b) ción local. (d) Eficiente: Los estudios
realizados en escala piloto indican un
Figura 3 consumo de energía específica (energía
por kg de producto) para el secado con-
Control automatizado de la secadora de granos utilizando un controlador programable, con parámetros controlados y
monitoreados. El PLC controlará el sistema de apertura o cierre de la válvula de combustible y la velocidad del motor siderablemente menor al del consumo
de descarga del producto.
del secado convencional. (e) Calidad:
Humedad del grano ingresante El control más eficiente del proceso de
Temperatura del grano ingresante secado por la uniformidad del secado,
sobre la base de que cada partícula es
secada individualmente y sometida a
las mismas condiciones que el resto de
Aire de
escape ellas, lo cual permite que el operador
controle el nivel del calor necesario
para secar el producto. (f) Simplicidad:
Temperatura Temperatura del
aire caliente El número de controles y piezas móvi-
Humedad relativa
les se reduce al mínimo. (g) Seguridad:
La baja temperatura y el desarrollo del
proceso bajo ligera depresión durante el
secado eliminan virtualmente la posibi-
lidad de incendio que es el gran temor
Motor de Motor de control
descarga Amperaje de la válvula de los operadores de las secadoras. (h)
del ventilador de combustible Aire ambiente Versatilidad: Resulta posible procesar
Humedad del grano saliente principal
Temperatura del grano saliente Temperatura gran cantidad de oleaginosas sin cam-
Humedad relativa bios en el equipo.

Figura 4 - Secador por microondas operando al vacío.
Energía eléctrica
Grano húmedo entrante
Como fuera indicado previamente, el
Válvula de retención de 15% de la energía consumida es eléc-
vacío lado de la carga
trica, en la forma de potencia de los
Cámara de secado motores (95%) e iluminación (5%). La
Guía de ondas evaluación de los motores puede resul-
tar complicada, en especial cuando se
trata de medir la eficiencia energética.
Tal vez el tema más complicado de una
evaluación de los motores instalados en
la planta se encuentra relacionado con
los factores técnicos de los mismos. Los
factores como las condiciones de car-
ga, la vida útil esperada, o su potencia
Bomba de vacío en CV o HP y otros, tendrán incidencia
acerca de la forma en que un motor pue-
de producir ahorros (4).
Condensador
Grano seco Válvula de retención de Suministro de energía Agrupar estos factores puede conver-
saliente vacío lado del producto
tirse en una tarea verdaderamente com-

A&G 81 • Tomo XX • Vol. 4 • 574-583 • (2010) 577