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· e X T r A c c i ó N P o r S o l V e N T e ·

Como se analizó previamente, en bombeada pasando primeramente por solvente son condensados en el conden-
invierno la miscela evapora a menores un economizador Aceite-Miscela (Ítem sador que opera bajo vacío en la planta ,
temperaturas por lo que la diferencia 81A). junto con los vapores de solvente de la
de temperatura entre ésta y los vapo- primera etapa de evaporación.
res del DT es superior y en conse- En éste último, se precalienta recu-
cuencia lo es la transferencia térmica perando calor del aceite caliente del Habiéndose entonces agotado la posi-
en el equipo. Stripper de Aceite Vegetal (ítem 22), y bilidad de seguir concentrando la mis-
continua calentándose con vapor hasta cela por las limitaciones de tempera-
En esta etapa de aprovechamiento la temperatura final en el ítem 18A (Ver tura en el aceite, se inicia un nuevo
calórico se reutiliza hasta el 95% de la Gráfico 3). proceso de separación basado en otra
energía de los vapores de desolventiza- propiedad.
do y tostado de la harina. Cabe destacar que el evaporador ítem
18A se diseña para trabajar con baja
Se caracteriza esta etapa como evapo- presión de vapor de calefacción (0.5 · Stripping o despojamiento
ración a baja temperatura, ya que la -1.5 barg), de manera de minimizar el
miscela se evapora a bajas temperatu- sometimiento del aceite a elevada tem- El proceso de separación por transfe-
ras, llegándose a calentar hasta no más peratura en la paredes de los tubos. rencia de calor da lugar entonces a un
de 45-55 °C, dependiendo del vacío. nuevo proceso basado en la transferen-
(Ver Gráfico 2) La mezcla líquido-vapor resultante cia de masa.
ingresa al separador líquido/vapor ítem
El evaporador posee un domo separa- 18B, donde la miscela con 2-5% de sol- El principio de separación sobre el cual
dor líquido/vapor integrado en la par- vente queda disponible para los procesos se basa esta operación de stripping es la
te superior (ítem 60B), que permite la posteriores, en tanto que los vapores de difusión molecular entre fases.
separación de la miscela líquida de los
vapores de solvente. Figura 4

La miscela continúa su proceso de Calor de vapor
concentración en la segunda etapa de Calefacción
evaporación y los vapores de solvente 20% 5%
Solvente Solvente
son condensados en el sistema de con-
densación bajo vacío. 80% 95%
2° etapa
Aceite Aceite
2º Etapa de evaporación (alta tem-
peratura):

Habiéndose agotado la posibilidad de Gráfico 3: Miscela Segunda Etapa de Evaporación
recuperar calor de los vapores del DT,
al haber llegado la miscela a una tempe-
140 Evaporador de Stripping
ratura cercana a la temperatura de con- Primera Etapa Evaporador de Segunda Etapa
130
densación de dichos vapores, se deberá
recurrir a otra fuente de calor para con- 120
tinuar la concentración de miscela. 110

El vapor de calefacción permite lograr 100
90
una concentración de 95-98% al calen- Temperatura (ºC) 80 760 mmHg abs
tar la miscela hasta una temperatura
70
final de 95-105 °C, con lo cual el méto-
do de evaporación permite llegar hasta 60 320 mmHg abs
una miscela con un residual de solven- 50
220 mmHg abs
te de 2-5% (Ver Figura 4). 40
30
La miscela concentrada del domo 70 75 80 85 90 95 100
Concentración de miscela (% peso)
separador del ítem 60A (ítem 60B) es

560 A&G 81 • Tomo XX • Vol. 4 • 556-569 • (2010)