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La administración de los costos de energía eléctrica en plantas Industriales: apagando motores

es de 1 centavo. En comparación, el cos- En consecuencia de lo expuesto, resul- el número máximo recomendado de
to que implica la operación constante ta necesario tener en cuenta que las 9 arranques por hora para un determina-
del mismo motor durante 1 minuto es de unidades de demanda asociadas con el do motor, y que a su vez también están
5 centavos. arranque del motor equivalen básica- relacionados con su potencia.
mente a las unidades de demanda pro-
ducidas por la operación continua del
• Cargos por demanda máxima de mismo durante tan sólo 12 segundos. Es · Prácticas de uso de motores
potencia: generalmente, los cargos por por esa razón, que apagar el motor por
demanda máxima de potencia están más de 12 segundos durante el período Las siguientes son prácticas de conser-
basados en el registro del pico de consu- de medición de demanda reduciría las vación de energía sugeridas para tener
mo de energía eléctrica de una planta que unidades de demanda máxima de poten- en cuenta cuando se utilicen motores en
tiene lugar durante cualquier período de cia total, incluso si se volvió a arrancar una planta:
15 ó 30 minutos consecutivos dentro del el motor.
ciclo de facturación. Mientras que existe • Detenga la operación de los equipos
la posibilidad de que el arranque de un energizados que no se vayan a utilizar
motor incremente la demanda máxima • Estrés de arranque del motor: el por períodos de tiempo considerables.
de potencia debido a la mayor intensidad arranque de un motor implica un estrés
de corriente, este exceso de demanda sobre el mismo. Una elevada intensidad • Instale temporizadores de parada
máxima de potencia resulta relativamen- de corriente puede generar temperatu- automática para que los motores se
te inferior debido al corto intervalo de ras excesivas que con el tiempo podrían apaguen cuando estén operando en
tiempo en que transcurre el arranque. dañar el aislamiento de los devanados vacío o sin carga por intervalos de
del estator. Cuando ello ocurre, el sobre- tiempo específicos.
Por ejemplo, analicemos nuevamen- calentamiento de los devanados y de la
te el caso anterior del motor de 50 CV jaula del rotor puede derivar en fisuras y • Use arrancadores de velocidad regu-
que consume 44 kilovatios (kW) de otro tipo de inconvenientes. lable o arrancadores suaves para redu-
potencia. Dado un período de medición cir el estrés de arranque en aplicacio-
de demanda de 15 minutos y una ope- El arranque también ocasiona estrés nes que requieran arranques y paradas
ración constante, este motor generaría mecánico sobre los componentes del frecuentes.
660 unidades de demanda (15 minutos motor. Con el tiempo, el esfuerzo de
por 44 kW). Si el mismo se arranca y torque sobre el eje del motor en el arran- • Mantenga los motores limpios para
luego permanece en operación constan- que pueden acortar la vida útil del eje que el flujo de aire y la transferencia
te durante dicho período de 15 minutos, debido a la fatiga del metal. Además, las de calor no se obstaculicen durante la
generaría alrededor de 669 unidades (en fuerzas electromagnéticas en las bobi- operación.
kW minuto) de demanda: 9 unidades en nas del motor durante la aceleración de
el arranque (0,033 minutos por 264 kW la puesta en marcha pueden alcanzar • No sobrecargue los motores; mida las
de intensidad) y aproximadamente 660 valores 40 a 60 veces superiores a los cargas del motor en forma correcta.
unidades por el resto del período. valores normales y con el tiempo, gene-
rar fatiga y fallas en las bobinas. • Desarrolle un cronograma regular
En este caso, arrancar el motor al inicio de inspección de motores y equipos
del período de medición de demanda Sin embargo, los motores se encuentran mecánicos.
incrementó la demanda total llevándola diseñados para arranques y paradas y
de 660 unidades a 669 (1,3%). siempre que la frecuencia y las cargas
de arranque no sean excesivas, la expec- · Conclusión
tativa de vida útil de un motor no debe-
ría verse afectada por estos eventos. La reducción del uso de energía eléc-
trica dentro de una planta procesadora
de oleaginosas comienza con el control
La Publicación MG 10-2001 (R2007) de la operación de los motores. Evalúe
de las Normas NEMA contiene normas cómo se operan los motores dentro de
relacionadas con los motores que abar- su planta y considere desarrollar un plan
can factores de carga y ciclos adecuados para disminuir el tiempo de operación
de operación - parada - reposo y tam- excesivo. El tiempo que dedique a ello
Reduciendo el tiempo de operación en un 10%, bién brinda información acerca de cómo significará una inversión para mejorar la
puede disminuir el costo de la electricidad lo
suficiente como para pagar tres motores nuevos. la carga de trabajo real puede afectar rentabilidad de su empresa n

A&G 81 • Tomo XX • Vol. 4 • 586-587 • (2010) 587