Page 108 - 080

· A C E I T E S N O T R A D I C I O N A L E S ·

La tecnología de preparación y sión de ensayarlo en el futuro. En cuan- Dada la baja capacidad de la instala-
extracción seleccionada to a la neutralización, se instaló con ción y luego de considerar diversas
tratamiento previo de ácido fosfórico alternativas, se adoptó este sistema
La tecnología instalada para la prepa- sobre el aceite a temperatura ambien- clásico, pero con total garantía de cali-
ración y extracción fue adquirida a la te, dando un tiempo de retención (10 dad. Cualquiera de los otros sistemas
empresa Tecnal de Brasil, luego de una minutos), seguida del agregado de soda propuestos, exigiría una inversión con-
cuidadosa búsqueda de antecedentes. cáustica y tiempo de retención (30 siderablemente mayor y sin todas las
La misma estaba compuesta de una minutos), todo comandado por un sis- garantías de obtener un aceite brillante
preparación por medio de un expander tema automático de control a través de con la necesaria resistencia al frío.
para aglomerar todo el salvado recibi- un medidor de flujo másico.
do, seguida de un secador-enfriador, Se instaló una desodorización continua,
que alimenta directamente la planta de Luego, la mezcla fue calentada y trata- a pesar de la muy baja capacidad nece-
extracción. da utilizando una centrífuga tipo Super- saria, con un diseño novedoso en el que
decanter, original de Sharples, sistema se ha participado.
El extractor utilizado era del tipo Roto- desarrollado en Venezuela, la cual tenía
cell de 5 metros de diámetro y 12 célu- la función de separar la borra de neu- El equipo constaba con 4 bandejas.
las, con alimentación y descarga de tralización del aceite. La primera se usa como precalentador
productos totalmente automatizada, bajo vacío, intercambiando tempera-
seguida de un desolventizador, que a La decisión del uso de esta separado- tura con el aceite que sale del equipo,
su vez alimenta una granuladora y un ra, estuvo basada en sus características en tanto que la segunda bandeja es de
secador - enfriador. de flexibilidad, robustez, facilidad de calefacción con calentador externo de
operación y manejo, la necesidad de casco y tubos calentado por medio de
Se disponía de un cuidadoso sistema de procesar aceites con bastante conteni- aceite mineral. Cabe mencionar que
decantación de la miscela y purificado- do de impurezas y elevada acidez, la por los tubos donde circula el aceite
res del tipo ciclónico para garantizar la investigación realizada de resultados vegetal se inyecta vapor logrando un
obtención de una miscela muy limpia. obtenidos con usuarios, y una relación excelente intercambio de calor y una
La destilación era de diseño clásico precio-capacidad, la cual resultó indis- excelente mezcla de vapor de desodo-
con el único agregado de la sección de cutible. rización. Las bandejas tres y cuatro son
terminación del aceite la cual fue cons- de terminación, y a la instalación se le
truida totalmente en acero inoxidable, Es importante destacar que para este suman los elementos necesarios para la
con el propósito de asegurar la calidad proceso se escogió el criterio de la recuperación de calor.
del mismo. refinación cáustica modificada, por lo
que no se instaló la máquina lavadora Adicionalmente, se instaló un sepa-
Por razones de economía en la inversión después de la neutralizadora. Como la rador/lavador de gases que permitió
inicial, el aceite era enviado a depósito super decanter descarga un aceite con recuperar los destilados de la desodori-
y refinación, sin otro tratamiento que contenido de humedad algo elevado, zación, posiblemente con muchos toco-
enfriarlo a temperatura ambiente. se decidió instalar un pre-secador bajo feroles, o los ácidos grasos destilados
vacío antes de enviar el aceite al blan- de la refinación física de los aceites
queo. Este sistema permite también su procesados.
La tecnología de refinación utilización para desgomado húmedo y
con muy pequeñas variantes para des- Finalmente, es de destacar que el equi-
La necesidad de instalar una pequeña gomado seco, lo que facilita efectuar la po de vacío permite obtener 2 mm de
refinería, llevó a estudiar con mucho refinación física cuando se decida. presión absoluta con el agregado de
cuidado junto con el suministrador 3% de vapor de inyección y que toda
de la instalación, la empresa Tecnal Por otra parte y en razón de la muy la instalación fue construida en ace-
de Brasil, la capacidad necesaria, los pequeña capacidad de la planta, se ins- ro inoxidable, al igual que bombas y
rendimientos, dado la mayor acidez, taló un blanqueador tipo batch, don- tuberías, inclusive los tanques de acei-
la calidad de producto, la inversión, de se inicia el tratamiento con sílice te terminado.
manteniendo siempre en la mira la apli- activada en el tanque intermediario de
cación de la más moderna tecnología alimentación. El aceite blanqueado se Resulta fácil de comprender que esta
existente. envía por sistema continuo a un sistema instalación puede procesar otros tipos
de enfriamiento y cristalización, con de aceites, exceptuando posiblemente
No se realizó ningún tratamiento en tiempo de estadía de 12 horas, y luego algodón. Resulta importante destacar
fase miscela, aunque se tuvo la previ- se filtra a través de un filtro prensa. que la planta cuenta con un adecuado

430 A&G 80 • Tomo XX • Vol. 3 • 426-431 • (2010)