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Planta de extracción de aceite vegetal por solvente. Destilación y recuperación de solvente

sión, ya que los equipos para manejar uniforme mojado del relleno, para maxi- cuente incremento en las pérdidas de
mayor caudal deben ser más grandes. mizar su eficiencia. solvente en aire.

Se concluye entonces, que el caudal de El equipo opera con el vacío dispo- El economizador Aceite/Aceite ítem
aceite de operación es un valor que sur- nible de planta y una temperatura de 181A permite transferir energía entre
ge de una optimización de consumos de 95-100°C. En estas condiciones opera- el aceite caliente y regenerado de stri-
vapor y pérdidas de solvente. tivas, el aceite de fondo es regenerado pping, y el aceite frío y rico en solven-
lográndose un contenido residual de sol- te de absorción y el enfriador de aceite
El contenido residual de solvente en el vente de aproximadamente 0.05 - 0.1%. mineral permite continuar el enfria-
aire venteado es normalmente inferior a miento del aceite regenerado que sale
10 g/m (20% L.E.L.). del ítem 181A hasta una temperatura
3
· Intercambiadores de calor muy cercana a la del agua de enfria-
Por su parte, el aire de salida de la intermedios miento (2-3 ºC mayor), quedando el
columna de absorción es succionado por aceite acondicionado en contenido de
un ventilador (ítem 136) que lo envía de Dado que las operaciones de absorción solvente y temperatura para ingresar
vuelta a la atmósfera, previo paso por un y stripping se llevan a cabo a diferen- nuevamente a la absorción.
arresta llama, en concordancia con las tes temperaturas, es necesario enfriar
recomendaciones de la norma NFPA36. y calentar el aceite, por lo cual existen
intercambiadores y economizadores · Calentamiento de Solvente
entre ambas columnas.
· Ítem 122 - Stripper de Aceite El solvente condensado y frío prove-
Mineral El calentador de Aceite Mineral ítem niente del separador ítem 32/34 debe
121 es un intercambiador de calor que calentarse para alimentarse nuevamente
El fundamento del stripping de acei- utiliza vapor de calefacción y permite a la extracción.
te mineral es el mismo que el visto en el calentamiento final del aceite antes
aceite vegetal (ítem 22), sólo que en de ingresar al ítem 122. Tanto en el condensador de vacío (ítem
este caso se realiza un contacto conti- 19) como en los economizadores/con-
nuo en lugar de un contacto por etapas Por su parte, la temperatura de calen- densadores del tren atmosférico, las
en platos. tamiento del aceite es de 95-100 °C, distintas corrientes de condensado han
no siendo recomendable regenerar a sido enfriadas a diferentes temperatu-
El equipo en el cual se realiza esta ope- mayor temperatura por la mayor degra- ras, llegando la mezcla en el separador
ración es una columna rellena con ani- dación del aceite, lo que redunda en a temperaturas 10-15 ºC por encima del
llos Pall, que posee un distribuidor de problemas de ensuciamiento del siste- agua de enfriamiento (40-45 ºC para
entrada de aceite que asegura también un ma, pérdidas de performance y conse- verano y 30-35 ºC para invierno).

Gráfico 10: Efecto del caudal de aceite absorbente sobre el desempeño del sistema de absorción de Para calentar el solvente hasta 55-60 ºC,
venteos Ítem 120
temperaturas requeridas normalmente
100 para una adecuada extracción, se recu-
Parte superior de la columna
pera primeramente calor de los vapores
90
del DT, precondensados en el ítem 60A,
80 y disponibles a 60 ºC (Ver Gráfico 7).
Incremento del
caudal de
70 aceite mineral
Es el ítem 20A el que permite este
60 intercambio y economización de ener-
Altura Z (%) 50 gía, calentando el solvente hasta 50-55
ºC, dependiendo de la temperatura de
40
alimentación del mismo, y práctica-
mente agotando la energía de los vapo-
30
res del DT.
20
4 m /h
3
10 Para continuar el calentamiento, en
6 m /h
3
Parte inferior de la columna 8 m /h caso de requerirse, la instalación cuenta
3
0
1 10 100 1000 10000 con un calentador de solvente (ítem 49)
Concentración de solvente (g/m aire) que utiliza vapor de calefacción.
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A&G 81 • Tomo XX • Vol. 4 • 556-569 • (2010) 567